Zrównoważone opakowania
Spółki Alupol Packaging rozwijają technologie produkcji opakowań, które minimalizują ich wpływ na środowisko naturalne.
Wykorzystywane przez dziesięciolecia opakowania o klasycznych strukturach wypierane są przez laminaty w nowych konfiguracjach – monostruktury. Charakteryzują się mniejszą wagą i większą jednorodnością materiałową.
Nowe rozwiązania opierają się głównie na wykorzystaniu w laminatach folii polipropylenowych i polietylenowych. Opracowane zostały również nowe folie PPBTM na bazie polipropylenu wykonane w technologii ekstruzji z rozdmuchem. Są one stosowane jako składnik jednorodnych laminatów dwuwarstwowych, gdzie drugą warstwę stanowi folia polipropylenowa BOPP produkowana w Alupol Films – podmiotu z naszej Grupy.
Laminaty BOPP/PPBTM posiadają bardzo dobre własności mechaniczne i barierowe.
Mogą być stosowane do pakowania szerokiej gamy produktów takich jak: żywność typu instant, przyprawy, kawy, świeże mięso, wędliny, pieczywo, itp. Są to jednocześnie laminaty spełniające wytyczne „Europejskiej strategii na rzecz tworzyw sztucznych w obiegu zamkniętym”. Potwierdzeniem tego jest uzyskanie przez laminat BOPP/PPBTM, produkowany przez Segment, Certyfikatu „Made for Recycling”, udokumentowanego badaniami w niemieckim Instytucie Fraunhofer zgodnie z metodologią bifa Umweltinstitut GmbH.
Wszystkie proponowane rozwiązania gwarantują bezpieczeństwo żywności i mogą być zadrukowane w technologii rotograwiurowej lub fleksograficznej. Właściwości folii PPBTM i HBF9TM pozwalają na zastąpienie istniejących na rynku laminatów 3, 4, 5-warstwowych zawierających w swojej strukturze aluminium, tworzywo sztuczne i papier, laminatami 2 lub 3-warstwowymi, charakteryzującymi się niższą gramaturą i bardziej jednorodną budową. Są to więc laminaty mniej materiałochłonne niż stosowane dotychczas, co przyczynia się w znacznym stopniu do zredukowania ilości tworzyw sztucznych wprowadzanych na rynek i zmniejszenia ich wpływu na środowisko naturalne – odbiorcy tych opakowań wprowadzają do środowiska średnio o 40% mniej odpadów. Ponadto poprzez zastosowanie wyrafinowanych warstw zgrzewalnych, energochłonność procesu pakowania produktu jest mniejsza o około 20%. Również mniejsza energia wykorzystywana jest w trakcie procesu produkcji samego laminatu, gdyż w miejsce dwóch laminacji wykonujemy tylko jedną.
Równocześnie rozwijamy laminaty na bazie papieru, papieru uszlachetnionego lakierami termozgrzewalnymi, wysokobarierowymi, bądź cienkimi warstwami polimeru posiadającymi właściwości zgrzewalne i barierowe.
Unowocześniliśmy i powiększył swoje moce produkcyjne w zakresie produktów o zwiększonej biodegradowalności dzięki uruchomieniu nowoczesnego urządzenia Ekstruder Tandem. Produkowane na nim laminaty bazują na papierze, który jest surowcem ekologicznym. Laminaty niebiodegradowalne na bazie PET/Al/PE są zastępowane laminatami na bazie papieru Pap/PE/Al/PE co pozwala wprowadzić do środowiska o około 50% mniej materiałów nie ulegających biodegradacji.
Spełniliśmy standardy Forest Stewardship Council® i uzyskaliśmy certyfikat FSC®, który potwierdza kontrolę nad całym łańcuchem dostaw gwarantując, iż papier wykorzystany do produkcji opakowania pozyskany został z kontrolowanych źródeł funkcjonujących w oparciu o zrównoważoną gospodarkę leśną. Jest to szczególnie ważne dla zachowania bogactwa biologicznego i żywotności lasów.